HWR, azienda tedesca attiva dal 1989, studia e realizza sistemi di bloccaggio innovativi per pezzi sensibili alla deformazione e nel bloccaggio concentrico compensato di componenti di qualsiasi forma. A partire dal 2003 ha iniziato a sviluppare anche soluzioni che sfruttano la tecnologia di serraggio a punto zero e lo stampaggio.
Da oltre 30 anni le esigenze del cliente sono il focus da cui parte l’azienda per sviluppare le sue soluzioni: in HWR la forza dell’innovazione incontra la precisione assoluta nell’esecuzione. Il risultato sono dispositivi di bloccaggio ottimizzati per l’applicazione che soddisfano in modo affidabile le crescenti esigenze nelle operazioni di tornitura e fresatura. Affidatevi a soluzioni efficaci ed economiche per risultati di produzione ottimali.
HWR produce studia e produce due serie di sistemi di bloccaggio innovativi: la serie INOLine®, dedicata alla tornitura, e la serie SOLIDLine, più indicata per la fresatura.
Con i sistemi di bloccaggio innovativi INO®, sia i componenti cubici che quelli rotondi o geometricamente irregolari vengono bloccati in modo concentrico ottimale, permettendo di produrre i componenti in modo economico. I sistemi di bloccaggio INO® consentono di ottenere risultati eccellenti, in particolare durante il bloccaggio di componenti sensibili alla deformazione.
A partire dal 2003, HWR si occupa di tecnologia di serraggio a punto zero e stampaggio. Da allora, questi sistemi di bloccaggio innovativi si sono guadagnati la fiducia di centinaia di clienti e stanno crescendo rapidamente. Sviluppando SOLIDLine, HWR ha deciso di entrare nel mercato come produttore e di avere un impatto significativo sugli sviluppi e miglioramenti di nuovi prodotti in modo da continuare a fornire ai suoi clienti i migliori vantaggi e servizi possibili.
Scegliere un banco per saldatura modulare di Demmeler con sistema di serraggio 3D significa avere una soluzione completa per tutte le esigenze in materia di serraggio e posizionamento di pezzi di lavorazione. Posizionare in modo ottimale il pezzo in lavorazione sul banco è cruciale per le operazioni di saldatura, perché consente di lavorare non solo in modo più preciso, ma anche più efficace.
Utilizzando un banco modulare di Demmeler con sistema 3D originale è possibile realizzare dime di saldatura utilizzando meno componenti ed accessori rispetto a qualsiasi altra alternativa.
Questo comporta due grandi vantaggi. Innanzitutto l’uso ridotto di componenti permette di lasciare più libere le zone di lavoro da saldare, velocizzando i movimenti dell’operatore e rendendoli più efficaci. Un banco per saldatura modulare di Demmeler insomma assicura un lavoro più efficiente in minor tempo. In secondo luogo è evidente che acquistare meno componenti offre un grande risparmio non solo di tempo, ma anche di denaro.
Un’altra caratteristica di questo sistema rispetto alla concorrenza è quella di avere tolleranze più ristrette. Le tolleranze più ristrette permettono di garantire lavori e piccole serie con maggiore precisione e quindi con minori possibilità di non conformità, abbattendone pertanto i costi di logistica e ripristino.
Così come per il banco per saldatura, grazie alla struttura modulare i morsetti Demmeler sono adattabili a tutte le necessità. È possibile selezionare differenti materiali per il piatto di pressione e diverse lunghezze di mandrino, ideali anche per piccoli spazi costruttivi. La leva della griglia consente un serraggio rapido e preciso anche con una sola mano. Con tre diverse lunghezze di tubo e bracci sostituibili con i morsetti Demmeler è possibile svolgere qualsiasi attività di serraggio.
Il perno di serraggio brevettato PPS di Demmeler è un sistema regolabile, universale ed indivisibile. Conico anziché sferico, garantisce maggiore forza con minore usura.
Infatti grazie al perno PPS con sistema di pressione conico di Demmeler è possibile raggiungere una superficie di appoggio notevolmente superiore. Ciò consente una pressione significativamente maggiore e un fissaggio più sicuro del pezzo in lavorazione. Inoltre la distribuzione di forza uniforme riduce l’usura dei fori rispetto al perno tradizionale.
Sistemi di bloccaggio e di sollevamento: quando i componenti diventano dei best seller, Halder ne migliora le performance. Abbiamo selezionato 3 prodotti per bloccare e sollevare tra le novità del catalogo N6 di Halder, indispensabili per le vostre lavorazioni. Per sapere quale prodotto è più indicato alle vostre esigenze e per ricevere assistenza dedicata sui prodotti Halder dai nostri tecnici scrivete un’e-mail all’indirizzo info@agint.com
Sviluppati appositamente per essere utilizzati in fori filettati già esistenti, i Perni di sollevamento per fori filettati sono dei sistemi di sollevamento e di bloccaggio facili e veloci da utilizzare oltre che adatti a trasportare carichi pesanti in tutta sicurezza e affidabilità.
I perni di sollevamento per fori filettati vengono utilizzati ovunque gli utenti debbano sollevare pesi, trasportare carichi o sostituire elementi di bloccaggio.
Gli Imbastitori di bloccaggio con impugnatura a pomello sono indicati per fissare, bloccare, regolare nei fori ciechi senza boccole di posizionamento aggiuntive: perfetti per per collegamenti che vengono effettuati rapidamente e ripetutamente.
Realizzati appositamente per tutte quelle lavorazioni che non hanno fori passanti, questi sistemi di bloccaggio sono dotati di sfere che creano il bloccaggio all’interno del foro di ricezione.
I Bloccaggi rapidi verticali a spinta – retrattili vengono utilizzati soprattutto quando i movimenti di rotazione non sono possibili a causa del pezzo in lavorazione, per bloccare esattamente dove serve.
Merkle , azienda bavarese attiva sin dal 1964, sviluppa e produce internamente posizionatori per saldatura con una capacità di carico da 50 a 5000 kg.
Decenni di esperienza e tecnologia collaudata sono gli elementi chiave per risultati perfetti in ogni applicazione di saldatura circolare. I posizionatori per saldatura Merkle garantiscono un controllo preciso della velocità e una velocità costante anche con carichi irregolari.
Tutti i posizionatori Merkle sono “Made in Germany”.
Il Posizionatore D150 Digital di Merkle sarà esposto a MECSPE 2022
Bologna Fiere, 9-11 Giugno 2022. Padiglione 16 – Stand C68
Versatili e FlessibiliTutti i posizionatori possono essere inclinati fino a 135° e sono ideali per l’uso con processi di saldatura MIG/MAG, TIG, MMA/stick, saldatura al plasma e taglio. Tutti i modelli offrono anche prese per interruttori a pedale e telecomandi di serie. I posizionatori per saldatura Merkle costituiscono la base per molte applicazioni e sistemi di saldatura automatizzati.
Tutti i posizionatori per saldatura hanno fori centrali come standard. Attraverso questo foro l’utensile di serraggio e il pezzo da lavorare possono essere forniti di aria compressa, liquido di raffreddamento o gas di protezione. La serie D150 touch ha un foro centrale standard di 60 mm. Come opzione è disponibile un foro da 150 mm, attraverso il quale è possibile spingere tubi e pezzi lunghi.
Il nuovo ampio display della serie D 150 touch e D 350 touch consente un funzionamento semplice e intelligente. Viene garantita una velocità costante anche nel range di velocità più basso e con carichi asimmetrici.
Attiva a livello internazionale, FIPA è un‘azienda tedesca specializzata nello sviluppo e nella vendita di prodotti di qualità e di innovative soluzioni di movimentazione dedicate ai processi dei settori plastica, lamiera e imballaggio. Il suo focus è l‘automazione con tecnologie di presa, vuoto e sollevamento. Automazione per FIPA significa lavoro ergonomico, facilitazione di attività pesanti, stressanti e pericolose in linea con l‘aumento dell’efficienza e della produttività.
Una selezione di prodotti FIPA sarà esposta a MECSPE 2022
Bologna Fiere, 9-11 Giugno 2022
Padiglione 16 – Stand C68
I sollevatori a tubo FIPA Lift rendono il lavoro particolarmente facile. I dispositivi di sollevamento possono essere adattati individualmente alle vostre esigenze, indipendentemente dal settore industriale di attività. Questo consente un flusso di lavoro più efficiente e veloce e, allo stesso tempo, alleggerisce fisicamente i dipendenti. Un altro vantaggio: tutti i componenti sono compatibili con l‘intera tecnologia del vuoto e delle pinze FIPA.
Il dispositivo di sollevamento a vuoto FIPA Spider è una traversa a vuoto sviluppata “plug & play” per l’uso su un paranco a catena. Le traverse a vuoto, comunemente dette anche ventose, vengono utilizzate per la movimentazione di lastre, dischi e lamiere. Le ventose vengono utilizzate principalmente nell’industria della lavorazione del legno, della lamiera e del vetro. Facilitano il carico di macchine di lavorazione o lo stoccaggio di merci varie. Il FIPA Spider è disponibile di serie per carichi fino a 500 kg.
MECSPE, che nel 2022 giunge al traguardo della ventesima edizione e si terrà per la seconda volta consecutiva a Bologna, è la fiera italiana di riferimento per l’industria manifatturiera. L’evento espositivo si articolerà in 13 saloni tematici ospitati da ben 18 padiglioni, tutti dedicati alle principali innovazioni tecnologiche applicate in ambito industriale, e darà particolare attenzione al settore manifatturiero e agli sviluppi dell’Industria 4.0.
DOVE TROVARCI
9/11 giugno 2022
PADIGLIONE 16 – STAND C68
A partire dal 2022 MECSPE ospiterà a grande richiesta all’interno di Bologna Fiere anche il Salone Macchine, Materiali e Lavorazione della Lamiera, in cui sarà presente Agint. Si tratterà di un’area espositiva interamente dedicata al settore della lamiera in ogni sua declinazione, in cui troveranno spazio le tecnologie di lavorazione (piegatura, stampaggio, taglio, saldatura, assemblaggio della lamiera), i software e i materiali.
All’interno del nostro stand presenteremo un’ampia selezione dell’assortimento Agint, sia per quanto riguarda il settore della saldatura e della lavorazione della lamiera, sia per quello delle macchine e della componentistica, con particolare attenzione alle tecnologie di presa del pezzo che da sempre caratterizzano la nostra offerta commerciale.
Anche al MECSPE di Bologna avremo due delle novità 2022 di Agint già presentate a LAMIERA a Milano. Ci saranno le macchine da saldatura e i posizionatori del nostro nuovo partner Merkle, azienda attiva dal 1964 nella progettazione e nella produzione di innovative apparecchiature 100% Made in Germany.
Avremo poi il banco aspirante per saldatura Clean Welding System, l’avanzato sistema di aspirazione a marchio Agint. Il prodotto, in attesa di brevetto, ha già riscontrato un ottimo successo nelle precedenti fiere del 2022 e sarà visionabile anche a MECSPE Bologna.
Non potevano mancare i banchi da saldatura di Demmeler, una linea ampliante consolidata all’interno della nostra offerta. Avremo due banchi della linea D28, completi di carrello e di set di accessori, e un banco installato sul Clean Welding System.
Infine avremo i sollevatori magnetici di Assfalg, azienda tedesca con 90 anni di storia che a partire dagli anni ’70 si è specializzata in prodotti magnetici.
A MECSPE 2022 Bologna avrà ampio spazio una ricca selezione di prodotti Halder, il nostro partner tedesco leader mondiale nella produzione di componenti per l’industria meccanica, normalizzati e tecnologie di sollevamento, nonché una delle aziende più altamente performanti del settore nella personalizzazione delle commesse.
Proporremo un ventaglio completo per ogni esigenza produttiva di soluzioni per la presa del pezzo, focus aziendale di Agint: dal metodo meccanico, con le linee INOline® e SOLIDline® di HWR e il catalogo pinze di Fipa, a quello magnetico, rappresentato dai piani magnetici di Assfalg, arrivando ai sistemi a vuoto, sempre di Fipa.
Il Cobot WeldSpace 4.0 è una cella robotizzata di saldatura modulare, completamente personalizzabile, dotata di un robot collaborativo che può essere utilizzato anche da operatori senza formazione né sulla programmazione, né sulla saldatura. Si tratta di un prodotto letteralmente pronto all’uso: un sistema robotizzato che permette il facile accesso alla saldatura automatizzata per le piccole e medie imprese.
©Photo: Demmeler
Il cuore di Cobot WeldSpace 4.0 è la sua facilità d’uso: il DWSP (DEMMELER WeldSpace programming and operating concept), il sistema di programmazione del Cobot WeldSpace 4.0, consente infatti di creare programmi di saldatura automatizzata professionali in modo rapido e semplice, con pochissimi clic. Sviluppato dagli esperti di saldatura di Demmeler, il software è perfettamente adattato al robot e al processo di saldatura.
Il saldatore ha pieno accesso a tutte le funzioni rilevanti del sistema di saldatura con un solo pannello di controllo e può selezionare, impostare e salvare i parametri nel controllo del robot. Sull’interfaccia utente del DWSP, l’operatore ha la possibilità di accedere alle caratteristiche e ai parametri di saldatura nella libreria dei lavori.
In questo modo anche un operatore che non abbia conoscenze di programmazione può facilmente imparare a controllare il robot, utilizzando esclusivamente i tre pulsanti sull’impugnatura multifunzione.
L’impugnatura multifunzione è l‘interfaccia tra il robot e l’operatore. Usando i pulsanti sulla maniglia, è possibile muovere il robot e selezionare determinate azioni, supportati dal sistema di assistenza Demmeler.
Attivando la funzione Free-Drive, il COBOT può essere spostato manualmente nel luogo in cui deve essere eseguita la saldatura. I waypoint e le sezioni intermedie vengono programmati semplicemente premendo un pulsante, mentre tramite l’interfaccia Demmeler Cobot l’operatore può accedere e selezionare i programmi memorizzati della saldatrice con tutti i parametri importanti. Il controllo COBOT WeldSpace 4.0 include anche modelli per processi di saldatura standard ottimizzati che garantiscono una saldatura perfetta e riproducibile, con la produttività esponenzialmente incrementa di una procedura automatizzata.
Il Cobot (robot collaborativo) montato sul WeldSpace 4.0 di Demmeler è l’UR10e di Universal Robots, un braccio robotico collaborativo che ha tutto ciò che è importante per le attività di saldatura robotica automatizzata. Impugnatura e torciano con uno sbraccio generoso (oltre 130 cm), capacità di carico adeguata, tecnologia sofisticata ed esente da manutenzione. La combinazione della funzione free-drive e del display touch rende l’UR10e molto facile da usare e programmare.
LAMIERA è una fiera internazionale biennale, dedicata alle novità sulle macchine utensili per la deformazione della lamiera nell’industria e delle tecnologie innovative legate al comparto. Anche quest’anno presenterà il meglio della produzione internazionale di macchine stand alone e di impianti complessi e ad una approfondita panoramica su sistemi di automazione, robotica, tecnologie legate al digitale e all’efficientamento energetico e produttivo.
DOVE TROVARCI
Dal 18 al 21 maggio 2022
PADIGLIONE 15 – STAND E35
Durante LAMIERA 2022 presenteremo in fiera, in anteprima e in esclusiva nazionale, una novità molto accattivante: il Cobot WeldSpace 4.0, l’avanzato sistema di Demmeler per l’automatizzazione della saldatura nella piccola e media impresa. Si tratta di uno shuttle di saldatura attrezzato con un robot collaborativo totalmente automatizzato, che offre una modularità e una flessibilità uniche nel minor spazio possibile, fino a quattro postazioni di lavoro e un assetto completamente personalizzabile. Il plus del prodotto è che è pronto all’uso: può essere utilizzato e programmato senza competenze di saldatura, basta attaccare la spinta e premere il tasto “on”.
Altra importante novità commerciale che sarà introdotta durante la fiera LAMIERA è la partnership in esclusiva per l’Italia con Merkle, azienda bavarese attiva dal 1964 che sviluppa soluzioni innovative nel campo delle macchine per la saldatura. Nello stabilimento di Kötz, MERKLE progetta e realizza un vasto assortimento di saldatrici, producendo direttamente ogni singolo componente e assicurando dunque qualità e precisione Made in Germany. Tra i fiori all’occhiello della sua gamma possiamo indicare le torce di saldatura TEDAC® (Torch Energy Display and Control), compatibili con tutte le MIG/MAG MERKLE a controllo continuo, che offrono, integrati sull’impugnatura, l’impostazione e l’indicazione continua della corrente o il controllo remoto dei programmi di saldatura pre-impostati. In esposizione avremo anche una macchina della nuova serie HighPULSE touch, con cui Merkle introduce la sua collaudata tecnologia pulsata sinergica combinata con il funzionamento intuitivo di un pannello di controllo touch. Grazie a un sistema di funzionamento indipendente dalla lingua e a un pacchetto “all inclusive” con tutti i più comuni programmi di saldatura e i processi speciali, le saldatrici HighPULSE touch garantiscono una configurazione semplice e rapida.
Dopo il successo riscontrato a SamuExpo, anche a LAMIERA esporremo in fiera tra le novità il primo prodotto a marchio Agint: si tratta del banco aspirante per saldatura Clean Welding System (in attesa di brevetto). La particolarità del prodotto, destinato a tutelare la salute e la sicurezza sul posto di lavoro, è che il flusso di aspirazione avviene verso il basso: il banco di aspirazione viene dunque installato sulla parte inferiore del banco di saldatura, sostituendosi alla struttura originale e garantendone lo stesso identico grado di stabilità e la medesima portata nominale. Poiché l’aspirazione avviene sotto il piano di saldatura e non sopra o di lato, l’aerea di lavoro e il campo visivo dell’operatore rimangono liberi da ostacoli e ingombri, assicurando in questo modo massima efficienza durante le lavorazioni.
Oltre alle novità che verranno presentate per la prima volta in fiera, a LAMIERA porteremo una selezione di prodotti per la lavorazione del metallo storicamente consolidati all’interno della nostra gamma.
Per quanto concerne il mondo saldatura, saranno in esposizione i banchi serie D di Demmeler, da oltre 60 anni eccellenza del settore, che sono perfettamente compatibili con il nostro sistema di aspirazione, e di cui raccomandiamo un uso combinato per altissime prestazioni.
Nella nostra selezione fiera per LAMIERA 2022 naturalmente non mancheranno i più innovativi sollevatori e i piani magnetici per il sollevamento di Assfalg, attiva sul mercato dal 1932 e specializzata in prodotti magnetici a partire dagli anni ’70.
Avremo infine una selezione di prodotti Fipa dedicati alle tecnologie di presa, tecnologie di vuoto e tecnologie di sollevamento, fondamentali per l’industria meccanica e la subfornitura.
In occasione di SAMUEXPO 2022 presenteremo sul mercato il banco aspirante Clean Welding System, una soluzione modulare che si installa sotto i piani di saldatura per eliminare fumi e polveri residuali.
Grazie ai moduli Clean Welding System è possibile mantenere pulita l’aria dell’ambiente di lavoro in modo efficiente, tutelando la salute degli operatori come previsto dal Testo unico sulla salute e la sicurezza sul lavoro (Dlgs 81/2008).
Clean Welding System è un prodotto innovativo perché il suo flusso di aspirazione avviene verso il basso, anziché dall’alto o da un lato come avviene con la maggior parte delle soluzioni offerte dal mercato. In questo modo l’aerea di lavoro e il campo visivo dell’operatore rimangono liberi da ostacoli e ingombri, assicurando la massima efficienza durante le lavorazioni.
L’uso del banco aspirante Clean Welding System garantisce di avere una postazione di lavoro sarà sempre pulita e sicura: l’aspirazione dei residui è uniforme su tutta la superficie del piano e le polveri vengono collettate attraverso il cassetto inferiore di raccolta, completo di un comodo sistema di scorrimento su cuscinetti.
Per lavorazioni ad altissima efficienza, raccomandiamo un uso combinato con i banchi di saldatura serie D16, D22 e D28 di DEMMELER. Ad ogni modo, grazie alla sua struttura modulare ed essendo disponibile in ben sei differenti formati standard, Clean Welding System è compatibile con la maggior parte dei piani per saldatura presenti sul mercato.
In base alle dimensioni del banco di lavoro, si installa sotto di esso il numero di moduli delle dimensioni compatibili, in modo da sostenere tutta l’area: infatti il sistema aspirante per saldatura viene installato sulla parte inferiore del piano di lavoro, sostituendosi alla struttura originale e garantendone lo stesso identico grado di stabilità e la medesima portata nominale. Inoltre ciascun modulo è dotato di quattro piedini regolabili in altezza da 0 a 150 mm, che possono essere eventualmente fissati a terra.
La forma compatta e i materiali speciali conferiscono al banco Clean Welding System grande solidità e resistenza all’usura; il prodotto non è idoneo per vernici o liquidi.
Indirizzo Sede Operativa:
Via Privata Alzaia Trieste 3
Cesano Boscone (MI)
Tel: +39 02 49451414
E-mail: info@agint.com
Demmeler
Magneti industriali Assfalg: nuovi cataloghi e novità 2022
/in news /da Maddalena OraniAttiva dal 1932, Assfalg crea da 90 anni soluzioni nel settore della lavorazione dei metalli. A partire dagli anni ’70 si è fortemente specializzata nella progettazione e nella realizzazione di magneti industriali di bloccaggio e magneti industriali di sollevamento, che Agint distribuisce in esclusiva per l’Italia. Tradizione, Esperienza e Innovazione sono i valori fondamentali di questa azienda a conduzione familiare, che da ben quattro generazioni si pone l’obbiettivo di generare valore per il cliente.
Nuovi cataloghi 2022: i magneti industriali di Assfalg
Sfoglia i nuovi cataloghi 2022 on line
Sollevatore magnetico a batteria SB500: nuova versione
Il sollevatore magnetico a batteria SB500 è un magnete industriale che combina i vantaggi dei magneti di sollevamento permanenti con quelli degli elettromagneti. Attraverso impulsi elettrici in pochi secondi, l’SB500 può essere commutato automaticamente o manualmente con la semplice pressione di un pulsante. Anche senza elettricità, durante il trasporto il pezzo è bloccato in modo sicuro come con un magnete permanente.
Oltre che di un nuovo design, l’SB500 è stato dotato anche di una batteria estraibile. Lavorare con il sollevatore SB500 ora è ancora più facile, perché è possibile sostituire la batteria e ricaricarla indipendentemente dal sollevatore, senza l’utilizzo di cavi; con un ciclo di ricarica è possibile effettuare con questi magneti industriali circa 1.000 cicli di accensione/spegnimento.
La nuova versione mantiene le funzioni chiave dell’SB500, come la modalità automatica e i 3 livelli di potenza, ecc. L’SB500 può essere utilizzato sia in modalità singola che su traverse magnetiche ed è un’interessante alternativa per il funzionamento su 3 turni.
La modalità automatica consente la commutazione senza contatto, senza la necessità di piegarsi o salire sui tavoli delle macchine.
APPLICAZIONI
• Per materiali piatti (max 500 kg) e rotondi (max 200 kg) • Separazione di lamiere con spessore pari a 4 mm grazie alla riduzione della potenza • Indipendente dalla rete elettrica • In ingegneria meccanica, nella produzione di utensili, nell’impiantistica, nelle costruzioni in acciaio, nei cantieri navali, nelle acciaierie, per il taglio a fiamma, nelle aziende di trasporto e nei magazzini
VANTAGGI
• Nessun flusso di corrente durante il sollevamento (è richiesto solo un impulso elettrico per pochi secondi per magnetizzare o smagnetizzare • I magneti possono essere commutati manualmente tramite un pulsante o automaticamente tramite un meccanismo di presa. • 3 livelli di potenza per sollevare materiali con uno spessore a partire da 4 mm • Avvisi ottici e acustici per lo stato di carica della batteria
Sollevatore magnetico a batteria SB950-SF con dinamometro per gru integrato
L’ SB 950-SF è un magnete industriale di sollevamento elettropermanente a batteria, il primo al mondo dotato di un dinamometro per gru integrato che misura la forza magnetica, la confronta con il peso del pezzo da sollevare e indica sul display se quest’ultimo è idoneo al trasporto o meno. Vengono presi in considerazione parametri quali la finitura della superficie, lo spessore e la struttura del materiale.
La modalità automatica permette un’accensione e uno spegnimento senza contatto: ogni volta che il magnete industriale viene posato e il carico sull’occhiello della gru viene meno, viene effettuata una commutazione che accende o spegne il magnete. Con il timone di posizionamento opzionale, i pezzi possono essere inoltre prelevati, spostati e posati con una precisione quasi millimetrica.
CARATTERISTICHE
• Sistema di avviso ottico e acustico per il livello di carica della batteria • Tempo di funzionamento: circa 1.000/500 cicli di commutazione ON/ OFF • La batteria ricaricabile (ioni di litio) può essere ricaricata in circa 2 ore attaccandola a una qualsiasi presa a corrente alternata
VANTAGGI
• Sistema di avviso ottico e acustico per il livello di carica della batteria • Tempo di funzionamento: circa 1.000/500 cicli di commutazione ON/ OFF • La batteria ricaricabile (ioni di litio) può essere ricaricata in circa 2 ore attaccandola a una qualsiasi presa a corrente alternata • Visualizzazione visiva del carico • La corrente di batteria non scorre durante la procedura di carico in quanto basta un brevissimo impulso di corrente per magnetizzare o smagnetizzare il dispositivo • I magneti possono essere spenti e accesi manualmente tramite appositi pulsanti o automaticamente tramite un sistema di contatto automatico • 3 livelli di forza di presa per il sollevamento di materiali a partire da 4 mm di spessore • Opzionale: timone di posizionamento SB 950, orientabile sull’asse Z +/- 60°.
Magneti industriali: soluzioni personalizzate
Oltre ai suoi prodotti standard, Assfalg offre anche soluzioni di sollevamento individuali e soluzioni di bloccaggio personalizzate con magneti industriali.
Nell’ immagine è possibile vedere una soluzione di bloccaggio individuale. Diversi Doublemag, piani magnetici elettropermanenti, sono stati collegati su un’ampia area in modo da poter lavorare facilmente pezzi di grandi dimensioni. Collegando i due elementi Doublemag Il più grande vantaggio è quello di risparmiare cavi collegando i due elementi Doublemag. Inoltre l’intero piano della macchina non deve essere ricoperto con i Magnaslot, ad esempio, perché la forma speciale del Doublemag è sufficiente.
Per altre informazioni e una consulenza sui magneti industriali Assfalg, inviate una mail ai nostri tecnici all’indirizzo info@agint.com
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